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    軋制工藝技術及裝備水平的不斷提高對軋輥提出了高的材質、性能和售后服務等要求。軋輥材質設計是機組設計基本的部分之一。其中鋼管矯直輥、HFW/ERW焊管和冷彎型鋼軋輥傳統(tǒng)的設計使用材料均為合金鍛鋼。美國用D2、H13；德國用X155CrVMo12-1、X40CrMoV5-1；日本用SKD11、SKD61；中國用Cr12Mo1V1、3Cr2W8V、Cr12、9Cr2Mo、GCr15。D2、X155CrVMo12-1、SKD11與Cr12Mo1V1基本相似，為高碳、高鉻冷作模具鋼。該鋼種冶煉、鍛造和熱處理要求高、難度大，處理不好易在使用中出現問題。D2、X155CrVMo12-1、SKD11鍛鋼軋輥在使用中，尤其是激冷激熱工況下，均出現過輥面開裂、輥軸松動等現象。國內Cr12MoV鍛鋼軋輥僅局限于很少量的小規(guī)格焊管軋輥采用，多數機組仍在沿用GCr15、Cr12、3Cr2W8V、9Cr2Mo等低檔次鍛鋼軋輥，耐磨性能差，不僅使用壽命為上述進口鍛鋼軋輥的1/2-1/3，而且有時影響生產。

   鋼管矯直輥、HFW/ERW焊管和冷彎型鋼軋輥屬異型軋輥，具有形狀復雜、規(guī)格品種繁多而批量很少的特征，尤其是HFW/ERW焊管和冷彎型鋼軋輥基本上一張圖紙只生產1-2件產品，使用鍛造工具鋼來制造就很難形成模鍛，內孔一般也無法鍛出，一般軋輥材料利用50%左右,孔型淺的軋輥材料利用率低于50%,甚至不足40%。D2、X155CrVMo12-1、SKD11、Cr12MoV等材料可鍛溫區(qū)窄、鍛造難度大，往往需要多次加溫。因此材料利用率低、能耗高。該類軋輥形狀復雜、壁厚差異大，性能要求高，因此熱處理難度大。在使用中還要進行多次修復重用，因此除要求具有高強度、高硬度、高耐磨性和抗冷熱疲勞性外，還要有足夠厚的硬度一致的工作層，即對材料的淬透性要求高。

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